1常用防腐蚀涂层技术 目前海洋平台中各设备的防腐蚀涂层主要用在大气区，其配套体系有如下几种：环氧富锌底漆2层＋环氧中间漆2层＋环氧面漆3层；环氧富锌底漆2层＋乙烯基中间漆3层＋乙烯基丙烯涂层2层；无机富锌底漆3层＋环氧中间漆2层＋聚氨酯面漆3层。其中富锌底漆要求含锌粉比例高，且与基材附着力强；中间漆要求综合防腐蚀能力强；面漆是为底漆、中间漆提供保护层，减少和限制水汽、氧及化学活性离子的渗入。

2锌加防腐蚀保护技术 锌加保护技术与传统有机涂料相比，具有更强的阴极保护作用和涂层保护双重作用，其耐腐蚀能力高于常规的富锌底漆5-6倍，防腐蚀保护年限可达到25-30年。 用于钢结构防腐蚀保护的锌加涂料是由电解锌粉（纯度高于99.995％）、有机树脂和挥发性溶剂3部分配制而成的单组分系列产品。由于含锌量高，锌加干膜含有96％以上的纯锌，足以为钢结构材料提供较好的阴极保护，当锌加涂层被氧化时，会在锌加涂层表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护，同时锌加涂料中的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。锌加涂层与钢结构表面具有优良的机械结合和化学结合，即使受到磨损破坏，锌加涂层也不会剥落。 经国内外海洋平台的工程证明，锌加保护涂层技术的防腐蚀性 能十分优异。 1988年，日本濑户大桥采用锌加涂料作为底漆，使用至今未发现任何锈蚀。2000年锌加保护技术被应用在深圳蛇口海上钻井平台和东海平湖油田海上钻井平台的局部维修上，修复的锌加涂层至今未发现锈蚀，防腐性能良好。

3聚氨酯重防腐涂料保护 100％固体含量的长效刚性聚氨酯防腐蚀涂料（RPU）不含溶剂、利于环保，RPU膜中除含有氨基甲酸酯键外，还含有部分脲键等，其它基本为惰性的碳链结构。基于以上特点，RPU具有多种优异的性能，如优良的物理机械性能，涂膜坚硬、柔韧、光亮，尤其是耐磨性、黏附力特别好；水解稳定性及耐生物污损性优异；耐温性能好，可制 成高温涂料，也可制成－70℃下使用的低温涂料； 另有耐腐蚀、寿命长（可适应工程50年）、施工性能优良等优点。 RPU涂料已先后应用于上海国际航运中心洋山深水港码头、营口港液体化工码头、青岛黄岛液体化工码头等水工建筑中，目前运营正常，效果良好；国外，已经在美国华盛顿GrandCoulee大坝、旧金山的圣马特奥大桥、沙特阿拉伯的阿曼火力发电站冷却水系统、韩国的Yukong炼油厂的污水处理系统、东京电力的Fukushima核 电厂、 大阪电厂和Chiba电厂等使用了20年，目前运行正常。鉴于RPU涂料在水工建筑的广泛应用及其出色防腐效果，可考虑将该涂料用于海洋平台的设备设施中，也许会有意想不到的效果。